Kauçuk Ekstruder Makinesi

Firmamız 2005 yılında metal hortum, metal boru bağlantı parçaları ve diğer metal ürünlerin tasarım ve üretimi ile uğraşan kuruluşun başlangıcında kurulmuştur. 2007 yılında kauçuk geri dönüşüm ekipmanları ve kauçuk makine ürünleri geliştirmeye, 2008 yılında ise pazara sunmaya başladık. 2013 yılında kauçuk asfalt modifikasyonu için komple ekipman geliştirdik. Firmamız JiangSu Eyaleti, Wuxi'de, Yangtze Nehri'nin kuzeyinde, Şangay, Nanjing'e 150 kilometre uzaklıkta bulunmaktadır ve ulaşım çok uygundur. Biz esas olarak kauçuk makineleri ve metal ürünlerin araştırma ve geliştirme, üretim ve satışını yapıyoruz.

Fabrikamız
Firmamız JiangSu Eyaleti, Wuxi'de, Yangtze Nehri'nin kuzeyinde, Şangay, Nanjing'e 150 kilometre uzaklıkta bulunmaktadır ve ulaşım çok uygundur. Biz esas olarak kauçuk makineleri ve metal ürünlerin araştırma ve geliştirme, üretim ve satışını yapıyoruz.

Üretim Pazarı
Ürünlerimiz Güneydoğu Asya, Kuzey Asya, Doğu Avrupa, Avustralya, Amerika ve diğer pazarlara satılmıştır; Başarılar: Malezya'da lastik geri dönüşüm ekipmanı; Rusya, Ukrayna ve Türkiye'de lastik geri dönüşüm üretim hattı; Yeni Zelanda'da lastik geri dönüşüm kauçuk asfalt değiştirici üretim hattı, vb.

Sertifikamız
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ SERTİFİKASI.Patent numarası:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Satış Sonrası
● Kullanıcılara, ücretsiz olarak satılan ürünleri kurmaları ve hata ayıklamaları için rehberlik bilgileri ve teknik yardım sağlamak;
● Firmamız, kullanıcıların geri bildirimlerini en kısa sürede alarak tatmin edici yanıt ve işlemeyi gerçekleştirecek teknik personele dayalı yüksek kaliteli bir satış sonrası servis ekibiyle donatılmıştır;
● Ürün garanti süremiz bir yıldır; Bir yıllık garanti süresi sonrasında satılan ürünlerin ömür boyu bakımları garanti altına alınır;
● Firmamız, ürünlerin kullanımını anlamak ve kullanım sürecinde karşılaşılabilecek çeşitli sorunların çözümüne yardımcı olmak amacıyla düzenli olarak kullanıcıları ziyaret etmektedir. Aynı zamanda kullanıcılara daha iyi hizmet verebilmek amacıyla kalite ve teknik iyileştirme önerileri almak;

Bir kauçuk ekstruder makinesi iki ana parçadan oluşur. Isıtılmış bir kesme vidası, bileşikler ekstrudere beslenirken ham maddeyi bir konveyör boyunca iter. Malzeme konveyör boyunca hareket ettikçe ısıtılır ve yumuşatılarak esnek hale getirilir. Ekstruder esas olarak kauçuk malzemenin preslenmesinde ve lastik sırtı, iç lastik, kauçuk gibi belirli kesit formlarına sahip yarı mamul ürünler üretmek için kullanılır. Çelik tel kabloyu ve elektrik telini sarmak için kullanılabilen hortum, lastik şerit vb. Benzer ürünlerle karşılaştırıldığında kompakt yapı, frekans dönüşüm hızı kontrolü, düşük gürültü, temiz üretim vb. özelliklere sahiptir.

Üretim kapasitesi
Dikkate alınması gereken faktör, kauçuk ekstruder makinesinin üretim kapasitesidir. Bu, işlemeniz gereken kauçuğun hacmine ve buna ihtiyaç duyduğunuz hıza bağlıdır. Makineler çeşitli boyutlarda ve kapasitelerde mevcuttur, bu nedenle makinenin çıktısını üretim ihtiyaçlarınızla eşleştirmek önemlidir. Kapasite gereksinimlerinizi fazla tahmin etmek veya küçümsemek, üretim sürecinde verimsizliklere veya darboğazlara neden olabilir.

İşlenen Kauçuk Türü
Farklı kauçuk ekstruder makineleri, farklı türdeki kauçuk bileşiklerini işlemek için tasarlanmıştır. İster doğal kauçuk, ister sentetik kauçuk, ister özel bileşiklerle çalışıyor olun, seçtiğiniz makinenin işlemeyi düşündüğünüz malzemelerle uyumlu olduğundan emin olun. Bazı makineler daha çok yönlüdür ve çeşitli kauçuk türlerini işleyebilir, diğerleri ise belirli uygulamalar için uzmanlaşmıştır.

Ekstruder Tasarımı ve Konfigürasyonu
Ekstruder makinesinin tasarımı ve konfigürasyonu, performansını ve nihai ürünün kalitesini etkiler. Temel tasarım hususları şunları içerir:
● Tek Vidalı ve Çift Vidalı Ekstrüderler: Tek vidalı ekstrüderler genellikle basit kauçuk işleme görevleri için kullanılırken, çift vidalı ekstrüderler daha iyi karıştırma ve homojenleştirme sunarak onları daha karmaşık formülasyonlar için uygun hale getirir.

● Delik Boyutu ve Vida Uzunluğu: Delik boyutu ve vida uzunluğu, malzeme akışını ve ekstrüzyona tabi tutulan kauçuğun kalitesini etkiler. Daha büyük delik boyutları ve daha uzun vidalar genellikle daha yüksek verim ve daha iyi karıştırma sağlar.
● Kalıp Konfigürasyonu: Kalıbın tasarımı, ekstrüzyona tabi tutulan kauçuğun şeklini ve boyutlarını belirleyecektir. Ekstruder makinesinin, belirli ürünleriniz için ihtiyaç duyulan kalıp türlerini barındırabildiğinden emin olun.

Kontrol Sistemleri
Modern kauçuk ekstruder makineleri, hassas izleme ve ayarlamalar sunan gelişmiş kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Programlanabilir mantıksal denetleyicilere (PLC'ler) ve sıcaklık, basınç ve hıza ilişkin gerçek zamanlı veriler sağlayan dokunmatik ekran arayüzlerine sahip makineleri arayın. Bu özellikler üretim sürecindeki operasyonel verimliliği ve tutarlılığı artırır.

Enerji Verimliliği
Enerji tüketimi herhangi bir üretim prosesi için önemli bir husustur. Operasyonel maliyetleri azaltmak ve çevresel etkiyi azaltmak için enerji verimli çalışma sunan bir kauçuk ekstruder makinesi seçin. Bazı makineler, güç tüketimini ve işletme giderlerini azaltmaya yardımcı olabilecek enerji tasarrufu sağlayan özellikler ve teknolojilerle tasarlanmıştır.

Bakım ve Destek
Kauçuk ekstruder makinesinin uzun ömürlülüğünü ve performansını sağlamak için düzenli bakım şarttır. Bakım için kolay erişim sunan ve iyi bir güvenilirlik geçmişine sahip makineleri düşünün. Ayrıca üreticinin veya tedarikçinin ortaya çıkabilecek sorunları çözmek için yeterli destek ve hizmet seçeneklerini sağladığından emin olun.

Malzeme Uyumluluğu
Üretimde esneklik açısından farklı türdeki kauçuk bileşiklerle uyumluluk çok önemlidir. Kauçuk ekstruder makinesinin kullandığınız belirli malzemeleri işleyebildiğini ve formülasyonlar veya katkı maddelerindeki her türlü değişikliği karşılayabildiğini doğrulayın. Bu çok yönlülük, üretimi kolaylaştırmaya ve malzeme değişikliklerine bağlı aksama sürelerini azaltmaya yardımcı olabilir.

Varil
Namlu, kauçuk ekstruder makinesinin çok önemli bir bileşenidir. Ham kauçuk malzemenin kalıptan çıkarılmadan önce ısıtıldığı, karıştırıldığı ve erimiş duruma dönüştürüldüğü yerdir. Namlunun temel işlevleri arasında kauçuğu eritmek için gerekli ısıyı sağlamak ve katkı maddelerinin karıştırılmasını kolaylaştırmak yer alır.

● Isıtma Elemanları: Namlu, kauçuğun sıcaklığını düzenleyen ısıtma elemanlarıyla donatılmıştır. Nihai ürünün esneklik ve dayanıklılık gibi istenen özelliklerine ulaşmak için doğru sıcaklık kontrolü şarttır. Modern kauçuk ekstruder makineleri genellikle hassas ve tutarlı ısıtma sağlayan gelişmiş sıcaklık kontrol sistemlerine sahiptir.

● Soğutma Sistemleri: Namlu, ısıtmanın yanı sıra sıcaklık koşullarını korumak ve aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de içerebilir. Etkili soğutma, kauçuğun kalitesini korumak ve ekstrüde üründeki kusurları önlemek için önemlidir.

Vida (Burgu)
Vida veya burgu, kauçuk ekstruder makinesinin bir diğer kritik bileşenidir. Kauçuk malzemenin namlu içerisinde hareket ettirilmesinden ve uygun şekilde karıştırılıp eritilmesinden sorumludur. Vidanın tasarımı ve performansı, ekstrüzyon işleminin verimliliğini önemli ölçüde etkiler.

● Vida Tasarımı: Geometrisi ve malzemeleri de dahil olmak üzere vidanın tasarımı, kauçuğun karıştırılmasını, yoğrulmasını ve pompalanmasını etkiler. Modern kauçuk ekstruder makinelerinde performansı artırmak ve çeşitli kauçuk bileşiklerini işlemek için optimize edilmiş tasarımlara sahip vidalar bulunur. Bu tasarımlar karıştırmanın homojenliğini artırır ve tutarlı ekstrüzyon sağlar.

● Vida Hızı: Vidanın dönme hızı, kauçuğun işlenme hızını etkiler. Vida hızının ayarlanması, ekstrüzyon hızının ve nihai ürünün kalitesinin kontrol edilmesini sağlar. Yüksek performanslı kauçuk ekstruder makineleri, özel üretim gereksinimlerini karşılamak için vida hızı üzerinde hassas kontrol sunar.

Öl
Kalıp, erimiş kauçuğun ekstrüder makinesinden istenilen şekli veya profili alarak çıkmasını sağlayan bileşendir. Kalıbın tasarımı, ekstrüzyona tabi tutulan ürünün doğru boyutlarına ve özelliklerine ulaşmak için kritik öneme sahiptir.

● Kalıp Tasarımı: Kalıbın şekli ve konfigürasyonu kauçuğun son profilini belirler. Üretilen ürüne bağlı olarak düz kalıplar veya yuvarlak kalıplar gibi farklı kalıp türleri kullanılır. Yüksek performanslı kauçuk ekstruder makineleri, doğru ve tutarlı sonuçlar sağlamak amacıyla özel uygulamalar için tasarlanmış kalıplar kullanır.

● Kalıp Sıcaklığı Kontrolü: Kauçuğun uygun şekilde katılaşması için kalıpta uygun sıcaklığın korunması önemlidir. Birçok modern ekstruder makinesi, kalıptaki ısıyı düzenleyen ve ekstrüzyona tabi tutulan ürünün genel kalitesine katkıda bulunan sıcaklık kontrol sistemlerine sahiptir.

Kontrol Sistemleri
Gelişmiş kontrol sistemleri, yüksek performanslı kauçuk ekstruder makinelerinin ayırt edici özelliğidir. Bu sistemler sıcaklık, basınç ve ekstrüzyon hızı dahil olmak üzere çeşitli parametrelerin hassas şekilde düzenlenmesine olanak tanır.

● Sıcaklık Kontrol Cihazları: Ekstrüzyon prosesi için doğru sıcaklık kontrolü çok önemlidir. Modern kauçuk ekstruder makineleri, işlem boyunca istenen sıcaklığı korumak için gerçek zamanlı izleme ve ayarlamalar sağlayan gelişmiş sıcaklık kontrol cihazlarıyla donatılmıştır.

● Basınç Regülatörleri: Basınç regülasyonu, kauçuğun ekstrüderden akışını kontrol etmek ve tutarlı ekstrüzyonun sağlanması açısından önemlidir. Yüksek performanslı makineler, farklı kauçuk bileşikleri ve ürün spesifikasyonları için basınç seviyelerini koruyan basınç regülatörlerini içerir.

● Otomasyon: Birçok modern kauçuk ekstruder makinesi, işlemleri kolaylaştıran ve manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomatik kontrol sistemlerine sahiptir. Otomasyon, hassasiyeti ve verimliliği artırarak tutarlı üretime ve kesinti süresinin azalmasına olanak tanır.

Kauçuk ekstruder makine kafası bir araya getirilmeli ve ekstrudere bir bütün olarak monte edilmelidir.
Makine kafasını monte etmeden önce, depolama sırasında uygulanan gresi silin, boşluk yüzeyinde morluk, çizik ve pas lekeleri olup olmadığını dikkatlice kontrol edin, gerekli cilalamayı yapın ve ardından rayın yüzeyine bir kat silikon yağı uygulayın.
Makine kafasının plakalarını sırayla monte edin, cıvataların dişlerine yüksek sıcaklıkta gres sürün ve ardından cıvataları ve flanşları vidalayın.
Delikli plakanın taşmadan sıkıca bastırılmasını sağlamak için delikli plakayı makine kafasının flanşları arasına yerleştirin.
Kalıp kafası ile ekstruder arasındaki bağlantı flanşının sabitleme cıvataları sıkılmadan önce kalıbın yatay konumu ayarlanmalıdır. Kare pafta kafası yatay olarak ayarlanabilir ve yuvarlak pafta kafası, son modelin alt yüzeyine dayanmalıdır. Kalıbın alt kısmı düzleştirilir.
Bağlantı flanşı cıvatalarını sıkın, makine kafası tespit cıvatalarını sıkın, ısıtma halkası ve termokupl takın, ısıtma halkasının makine kafasının dış yüzeyine yakın olmasına dikkat edin.
Boyutlandırma manşonunu takın ve yerine ayarlayın, ana motorun, boyutlandırma manşonunun ve traktörün merkez çizgisinin hizalı olup olmadığını kontrol edin. Ayarlamanın ardından sabitleme cıvatalarını sıkın. Boyutlandırma manşonunun su borularını ve vakum tüplerini bağlayın.
Makine kafasını ve silindiri eşit şekilde ısıtmak için ısıtma güç kaynağını açın. Aynı zamanda haznenin alt kısmındaki soğutma suyunu ve dişli kutusunu ve egzoz vakum pompasının giriş valfini açın. Isıtma sırasında her bölümün sıcaklığı önce 140 dereceye ayarlanır ve sıcaklık 140 dereceye yükseldiğinde sıcaklık 30-40dk tutulur ve ardından sıcaklık normal üretim sırasındaki sıcaklığa yükseltilir.