Kauçuk Makineleri
Kauçuk makineleri, kauçuk bileşiklerini çeşitli katkı maddeleri ve bileşenlerle harmanlamak ve karıştırmak için kullanılır. Bu, kauçuk karışımında homojenlik ve tutarlılık sağlar. Ayrıca ekstrüzyon makineleri, karışık kauçuk bileşiğini sürekli profiller veya özel şekiller halinde şekillendirir. Bu işlem genellikle kauçuk hortumlar, borular ve contaların üretiminde kullanılır. Ayrıca kauçuğa son ürün şeklini vermek için kalıplama makineleri kullanılır. Sıkıştırma kalıplama, enjeksiyon kalıplama ve transfer kalıplama dahil olmak üzere çeşitli kalıplama makineleri vardır.
Kauçuk Makinalarının Avantajları
Geliştirilmiş Karıştırma Verimliliği
Kauçuk yoğurucular, karıştırma işlemi sırasında malzemelerin iyice ve eşit şekilde dağılmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Doğal veya sentetik kauçuğun dolgu maddeleri, plastikleştiriciler veya vulkanize edici maddeler gibi katkı maddeleri ile karıştırılmasında, kauçuk yoğurucular verimli karıştırma konusunda mükemmeldir. Malzemeleri tamamen entegre etmek için güçlü kesme ve yoğurma hareketlerinden yararlanan, işlem süresini azaltan ve karışımın tutarlılığını artıran rotor tasarımı kritik öneme sahiptir.
Artan Verimlilik
Kauçuk yoğurma makineleri, manuel müdahale ihtiyacını en aza indiren gelişmiş otomasyon kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu sistemler yoğurma döngüsünün süresini, sıcaklığını ve basıncını hassas bir şekilde kontrol ederek her partinin daha hızlı tamamlanmasına olanak tanır ve böylece üretkenliği önemli ölçüde artırır. Otomasyon aynı zamanda manuel işlemlerden kaynaklanan hataları da azaltarak tutarlı ve istikrarlı üretim süreçleri sağlar.
Enerji Tasarrufu ve Maliyet Verimliliği
Kauçuk yoğurucular enerji tasarruflu motorlar ve optimize edilmiş rotor tasarımları kullanarak enerji tüketimini en aza indirirken verimli karıştırma sağlar. Hassas sıcaklık ve basınç kontrolü gereksiz enerji israfını önleyerek üretim maliyetlerini düşürür.
Çok Yönlülük ve Geniş Uygulanabilirlik
Kauçuk yoğurucular çok yönlüdür, çeşitli türde kauçuk ve katkı maddelerini işleyebilir, bu da onları çok çeşitli endüstriyel uygulamalara uygun hale getirir. Bunlar yalnızca lastik imalatı ve conta üretiminde değil aynı zamanda havacılık, inşaat, tıp ve diğer alanlarda da gereklidir.
Fabrikamız
Firmamız JiangSu Eyaleti, Wuxi'de, Yangtze Nehri'nin kuzeyinde, Şangay, Nanjing'e 150 kilometre uzaklıkta bulunmaktadır ve ulaşım çok uygundur. Biz esas olarak kauçuk makineleri ve metal ürünlerin araştırma ve geliştirme, üretim ve satışını yapıyoruz.
Üretim Pazarı
Ürünlerimiz Güneydoğu Asya, Kuzey Asya, Doğu Avrupa, Avustralya, Amerika ve diğer pazarlara satılmıştır; Başarılar: Malezya'da lastik geri dönüşüm ekipmanı; Rusya, Ukrayna ve Türkiye'de lastik geri dönüşüm üretim hattı; Yeni Zelanda'da lastik geri dönüşüm kauçuk asfalt değiştirici üretim hattı, vb.
Sertifikamız
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ SERTİFİKASI.Patent numarası:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Satış Sonrası
● Kullanıcılara, ücretsiz olarak satılan ürünleri kurmaları ve hata ayıklamaları için rehberlik bilgileri ve teknik yardım sağlamak;
● Firmamız, kullanıcıların geri bildirimlerini en kısa sürede alarak tatmin edici yanıt ve işlemeyi gerçekleştirecek teknik personele dayalı yüksek kaliteli bir satış sonrası servis ekibiyle donatılmıştır;
● Ürün garanti süremiz bir yıldır; Bir yıllık garanti süresi sonrasında satılan ürünlerin ömür boyu bakımları garanti altına alınır;
● Firmamız, ürünlerin kullanımını anlamak ve kullanım sürecinde karşılaşılabilecek çeşitli sorunların çözümüne yardımcı olmak amacıyla düzenli olarak kullanıcıları ziyaret etmektedir. Aynı zamanda kullanıcılara daha iyi hizmet verebilmek amacıyla kalite ve teknik iyileştirme önerileri almak;
Bileşik
Bileşik oluşturma makineleri, bir kauçuk bileşiği oluşturmak için ham kauçuk, proses yağları, karbon siyahı, dökme dolgu maddeleri ve kauçuk kimyasallarını doğru miktarlarda ölçmek üzere tasarlanmıştır. Daha sonra bu elementleri bir araya getirerek işlenmeye hazır bir kauçuk bileşiği oluşturuyorlar.
Ekstrüzyon
Ekstrüzyon makineleri, kürlenmemiş kauçuğu basınç altında bir kalıptan zorlar. Bu, şekillendirilmiş bir levha veya sektörde bilindiği şekliyle 'profil' oluşturur. Bir takım döner bıçaklar (veya kalıp yüzeyli kesiciler) daha sonra elde edilen ekstrüzyon malzemesini daha sonraki işlemler için parçacıklara veya topaklara dönüştürür.
Kalenderleme
Kalenderleme makinelerinde kauçuk malzemenin geçtiği yatay silindirler bulunur. Çoğunlukla sürtünme veya birleştirme olarak bilinen bir işlemle kauçuk tabakayı başka bir malzeme veya kumaşla birleştirmek için kullanılırlar.
Vulkanizasyon
Kauçuğun vulkanize edilmesi, istenen sonuca bağlı olarak bir dizi farklı makine ve işlemi içerebilir. Ürünün türü aynı zamanda hangi vulkanizasyon yönteminin kullanılacağını da belirleyecektir.
Örneğin, sıkıştırmalı kalıplama makineleri, kürlenmemiş kauçuğu ısıtılmış kalıpların arasına bastırır. Kauçuk bileşiği kürlenmeden önce kalıp boşluğunu doldurarak bitmiş ürünü üretir.
Hassas kalıplamalar için üretici, enjeksiyonlu kalıplama vulkanizasyon yöntemini kullanabilir. Bu durumda kauçuk önceden ısıtılır ve dönen bir vida ile kalıp boşluğuna zorlanır ve orada sertleşir.
Lateks işleme
Lateks oluşturmak için kauçuk parçacıkları sulu bir faza dağıtılır. Tipik olarak eldiven ve balon gibi ince ama dayanıklı bir malzemenin gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır. Lateks daldırma makineleri, lateks bileşiğine batırılan porselen veya alüminyum kalıp kullanır. Ayarlandıktan sonra makine ürünü yıkar, havayla kurutur ve buharla vulkanize eder.
Poliüretanlar
Poliüretanlar, cilalar ve kaplamaların yanı sıra esnek köpük de dahil olmak üzere çok çeşitli ürünler oluşturmak için kullanılır. PU köpük oluşturmak için bir makine, reaksiyona giren izosiyanat ve poliol karışımına gaz salar. Reaksiyon tamamlandığında gaz kabarcıklarının etrafında malzeme oluşur.
Karıştırma Makineleri
● Banbury Mikserleri: Banbury mikserleri kauçuk sektörünün en kritik makinaları arasında yer almaktadır. Homojen bir bileşik oluşturmak için ham kauçuğu karbon karası, yağlar ve kimyasallar gibi çeşitli katkı maddeleri ile karıştırırlar. Mikser, yoğun kesme ve karıştırma işlemleri sağlayan, bir hazne içinde zıt yönlerde dönen iki rotordan oluşur. Bu, kaliteli kauçuk ürünler için gerekli olan iyi dağılmış bir karışımla sonuçlanır.
● İki Silindirli Değirmenler: Kauçuk bileşiklerini harmanlamak ve homojenleştirmek için iki silindirli değirmenleri kullanın. Bu makinelerde iki silindir bulunmaktadır. Silindirler birbirine doğru döner. Farklı hızlarda dönerler. Silindirler kauçuk bileşiğini birçok kez içlerinden geçirir. Bunun amacı tutarlı bir doku ve kompozisyon elde etmektir.
İşleme Makineleri
● Ekstrüderler: Kauçuk ekstrüderler, kauçuk bileşiklerini sürekli profiller halinde şekillendirir. Bu profiller boruları, hortumları ve contaları içerir. Makine, kauçuğu istenen kesit şekline sahip bir kalıptan zorlar. Ekstrüderler, uzun ve tekdüze kauçuk ürünlerinin verimli bir şekilde üretilmesi için çok önemlidir.
● Kalenderler: Kalenderler, eşit kalınlıkta kauçuk levhalar üretmek için kullanılır. Bu makine, içinden kauçuk bileşiğinin geçtiği ve kalınlığını kademeli olarak azaltan birden fazla silindirden oluşur. Kalenderleme, kauçuk levhalar, taşıma bantları ve yer paspasları gibi ürünlerin yapımında gereklidir.
● Enjeksiyonlu Kalıplama Makineleri: Karmaşık kauçuk bileşenler üretmek için enjeksiyonlu kalıplama makinelerini kullanın. İşlem, sıcak kauçuğun bir kalıba enjekte edilmesini içerir. Soğutularak istenilen şekle getirilir. Contalar, contalar ve lastik oyuncaklar gibi öğeleri üretmek için bu yöntemi kullanın.
Kürleme Makineleri
● Vulkanizatörler: Vulkanizasyon, kükürt ekleyerek ve ısı uygulayarak kauçuğun elastikiyetini ve mukavemetini artıran bir işlemdir. Bu işlemi kür presleri olarak da bilinen vulkanizatörler gerçekleştirir. Kauçuğu kalıplara yerleştiriyoruz. Makine onu iyileştirmek için ısı ve basınç uygular. Bu, kauçuğu dayanıklı bir ürüne dönüştürür.
● Otoklavlar: Otoklavlar büyük, basınçlı fırınlardır. Üreticiler bunları standart vulkanizatörlere sığmayan kauçuk ürünleri vulkanize etmek için kullanıyor. Eşit ısı ve basınç sağlayarak tutarlı kürleşme sağlarlar. İnsanlar genellikle büyük veya şekilli ürünler için otoklavları kullanırlar. Bu öğeler arasında hortumlar ve kauçuk kaplamalar bulunur.
Kesme ve Bitirme Makineleri
● Kesme Makinaları: Kauçuk ürünleri istenilen şekil ve ebatta kesmek için kesme makinaları kullanılır. Bu makineler, basit manuel kesicilerden hassasiyet ve doğruluk sağlayan gelişmiş bilgisayar kontrollü sistemlere kadar çeşitlilik gösterir.
● Polisaj Makinaları: Polisaj makinaları kauçuk ürünlerin yüzeyini düzeltmek ve cilalamak için kullanılır. Bu süreç, özellikle yüzey kalitesinin kritik olduğu uygulamalarda, son ürünün görünümünü ve performansını iyileştirmek için gereklidir.
● Taşlama Makineleri: Kauçuk parçaların doğru boyutta ve yüzey kalitesinde olmasını sağlamak için taşlama makinelerini kullanıyoruz. Lastik üretiminde yaygındırlar. Güvenlik ve performans için kesin toleranslara ihtiyacımız var.
Kalite Kontrol ve Test Makinaları
● Reometreler: Reometreler kauçuk bileşiklerinin akış ve deformasyon özelliklerini ölçer. Bu bilgi, işleme sırasındaki ve son uygulamalardaki malzeme davranışını anlamak ve tutarlı kalite sağlamak için hayati öneme sahiptir.
● Çekme Test Cihazları: Bu makineler kauçuk malzemelerin çekme mukavemeti ve uzama özelliklerini test eder. Kontrollü kuvvetler uygulayarak kalite güvencesi için çok önemli olan malzemenin dayanıklılığı ve esnekliği hakkında veri sağlarlar.
● Sertlik Test Cihazları: Sertlik test cihazları, kauçuk ürünlerin performansında önemli bir faktör olan sertliğini belirler. Bu testler, kauçuğun amaçlanan uygulama için gerekli spesifikasyonları karşılamasını sağlar.
Mükemmel Bir Kauçuk Makinası Nasıl Seçilir
Termal çözümler
Kauçuğun ısı iletkenliği düşüktür, ancak yüksek sıcaklıklar kalitesini düşürebilir. Kalite ve verimlilik için gelişmiş termal püskürtme teknolojisine sahip bir makine seçin.
Ayrıca makinenin güç tasarrufu sağlamalı, dayanıklılığı yüksek ve kurulumu kolay olmalıdır. Mikrodalga ön ısıtma sistemine sahip makineler ısıyı eşit dağıttığı için daha verimlidir.
Güvenilirlik
Güvenilir bir işleme makinesinin bakım maliyetleri düşük, otomatik kontrolü ve ayarlanabilir hızı olmalıdır. Kauçuğun hatasız teslim edilmesi %100'e yakın güvenilirlik gerektirir.
Bir işleme makinesinin güvenilirlik oranını, alt sistemlerini ve bileşenlerini, güç gereksinimlerini ve çalışmasını analiz ederek inceleyin. Ayrıca güvenilir bir kauçuk makinesinin bakım oranı da düşüktür.
Kurulum kolaylığı
Kurulum makinenin çıktısını etkiler. Bu nedenle, çalışırken arızalanmayı önlemek için kurulumu kolay bir kauçuk işlemci seçin.
Bunun yanı sıra kurulumu minimum düzeyde insan gücü gerektiren bir makinenin seçilmesi, zamandan ve paradan tasarruf sağlar. İster ilk kurulumda, ister tamir sonrası olsun, düşük maliyet ve zaman gerektirmelidir.
Esneklik
Farklı kalınlık ve boyutlarda kauçuk levhalar üretebilen bir makine modeli seçin. Esnek bir işleme makinesinde operasyonları değiştirmek kolaydır ve kauçuk yapımında ürünün değiştirilmesi kolaydır.
Gelişmiş kontrol
Kauçuk işleme makinesi seçerken, kürlenmeden önce ve sonra farklı özellikleri ölçebilen modelleri tercih edin. Aynı zamanda kauçuğun kalitesini de analiz etmeli ve herhangi bir ayarlama ihtiyacını bildirmelidir.
Gelişmiş kontrole sahip bir makinenin tüm işlem aşamalarında herhangi bir birleştirme problemini tespit etmesi gerektiğini unutmayın.
Nihai ürünlerin kapasitesi ve boyutu
Kauçuk evlerde, tıpta, otomobilde ve ayakkabı endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kauçuk yapma makinesi seçerken nihai ürünün boyutunu göz önünde bulundurun. Örneğin, araç lastiği yapımında kullanılan kauçuk levhalar kalın ve büyükken, tıbbi cihazlarda kullanılanlar daha küçüktür.
Kullanıcı atölyesinin teknolojik akış düzenine göre bu ünite bir sonraki çalışma prosedürünün makinesiyle aynı kata kurulabilir. Bu makinenin ankraj cıvatasıyla düz ve sağlam bir temele sabitlenmesi gerekiyor. Temel çizimine göre temeli yapın. Kaldırma aletini ve donanımını maks. 10 ton kaldırma kapasitesi.
Ünitenin kurulduğu yerin ortamı, ünitenin performansı üzerinde büyük etkiye sahip olduğundan, ünitenin çalışma ortamına yönelik iki gereklilik vardır: birincisi, ünitenin ortam oda sıcaklığının 0 dahilinde tutulmasıdır. derece ila 40 derece; ikinci gereklilik ise bu ünitenin iyi havalandırılan bir yere kurulması gerektiğidir. Ayrıca, üniteyi kurarken, kontrol ve bakımın rahat yapılabilmesi için ünitenin etrafında yeterli alan bırakılmalıdır.
Kurulumdan önce ünitenin parçalarını dikkatlice temizleyin, pası çıkarın; Rotoru ve karıştırma odası hız düşürücüyü, devirme cihazını ve çerçeveyi vb. tabana monte edin. Kurulum sırasında net bir şekilde temizlenebiliyorsa sökülüp tekrar takılmamalıdır. Tabanı ve motor tabanını temel üzerinde aynı hizada yapın, seviye toleransları 0.05mm/m'yi geçmemelidir, ardından motoru takın ve presleme tokmağı cihazını çerçeveye monte edin. Hava kontrol borusunu ve soğutma suyu borularının veya ısıtma buhar borularının her birini bağlayın; hiçbir bağlantı noktası sızıntı yapmamalıdır. Rotor, karıştırma odası, sol/sağ yan panel, üst ram vb. parçaların malzemeye temas eden yüzeyleri krom kaplı olduğundan, kurulum ve bakım sırasında krom tabakasının zarar görmemesi için sert cisimlerin çarpmamasına dikkat edin. .
Dişli hız düşürücü için, eğer özel bir ihtiyaç yoksa, devirme sonsuz dişli kutusunu sökmeyin. Her kutuda eski yağlayıcı kalıp kalmadığını kontrol edin, varsa boşaltın, ardından içini durulayıp temizleyin ve yeni yağlayıcıyı doldurun.
Son olarak bağlantı cıvatalarının sıkılı olup olmadığını ve bağlantının tüm bağlantılarının doğru olup olmadığını kontrol edin. Her bir parçanın normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için ana motorun rotorunu döndürün, ancak herhangi bir blok veya çarpma olayının olmadığını tespit ettikten sonra, işlendikten ve katılaştırıldıktan sonra ankraj cıvatasına ikinci kez enjeksiyon yapabilir, ardından her parçayı ayarlayabilirsiniz.
Hava kontrol sisteminin prensibi Şekil 6'da gösterildiği gibidir. Uygun miktarda No. 20 makine yağını atomize yağlayıcıya doldurun ve rüzgar kaynağına bağlayın, toz geçirmez cihazın ve üst şahmerdanın hareketinin esnek ve güvenilir olup olmadığını kontrol etmek için ilgili düğmeye basın, her birinin dönüş yönünün olup olmadığını kontrol edin. Motorun doğru olup olmadığı. Ancak suyun her bir parçasının (buhar) basınçlı hava borusuyla bağlandığını ve her yağlama noktasının normal şekilde yağlandığını teyit ettikten sonra test çalıştırması gerçekleştirebilirsiniz.
● Yağlama noktalarının her birinin normal olduğu koşullar altında:
● Öncelikle makineyi iki saat boyunca yüksüz çalıştırın ve her bir hareketli parçayı esnek ve güvenilir bir şekilde ayarlamak için üst şahmerdanın yukarı/aşağı hareketini ve karıştırma odasının eğilme hareketini aynı anda çalıştırın, ardından yüklü çalışmaya geçin. Yüklü test, 3 bölüme ayrılmıştır,
● Etkin kapasitenin %40'ı oranında ilk besleme malzemesi,
● Daha sonra etkin kapasitenin %70'i oranında malzeme besleyin,
● Son olarak tam yük testi yapın. Yüklü testte, dişli hız düşürücünün dişlilerin çalışması, darbe ve anormal gürültü olmadan stabil olmalıdır; her hareketli parça esnek ve güvenilirdir; Çalışmayı durdurduktan sonra hız düşürücüdeki dişlilerin kavramasını kontrol edin, eğer hepsi normalse makine üretime ve kullanıma alınabilir.
Kauçuk Makinelerine İlişkin Kapatma Önlemleri
Kauçuk makinelerinin ve kalıplarının korunması
Kauçuk makinası kapatılmadan önce üst ve alt kalıp plakalarının kalıp boşluğunu korumak amacıyla kapalı durumda olmasını sağlamak için üst kalıp plakası indirilmelidir. Aynı zamanda piston yüzeyinde paslanmayı önlemek, kalıbı ve sıkma mekanizmasını daha iyi korumak için sıkma pistonunun ana silindir içinde olmasını sağlamak için kalıbı sonuna kadar açmak gerekir;
Namlu temizleme
Makineyi kapatmadan önce plastikleştirme haznesi ve enjeksiyon haznesi içindeki kauçuk bileşiği kalıntısını temizleyin. Vidayı döndürürken enjeksiyon pozisyonunda bir değişiklik yoksa plastikleştirici namlu temizlenir ve kauçuk malzemenin enjeksiyon namlusunda kürlenmesini önlemek için enjeksiyon namlusu içindeki kalıntıyı temizlemek için tamamen enjekte edilir.
CRB, namlu soğutucusu ve hidrolik yağ soğutucusunun drenajı
Öncelikle soğutma suyu kulesinin, su kulesi çıkış pompasının ve termal regülatörün güç kaynağını kapatın ve ardından aşağıdaki drenaj koruma işini yapın:
● CRB'li makineler
A. Koşucu sıcaklığının 35 derecenin altına düşmesini sağlamak için makineyi önceden kapatın ve ardından yağ tavlama ünitesi motorunu ve soğutma suyunu kapatın. Güç kaynağının doğrudan kesilmesine izin verilmez, aksi takdirde CRB'nin sıcaklığı çok yüksek olacak ve bu da kauçuk bileşiğinin CRB'de sertleşmesine neden olacaktır.
B. CRB soğuduktan sonra makinenin hidrolik yağ soğutucusunun giriş ve çıkış vanalarını kapatıp, giriş ve çıkış borularını çıkartın. Ortam sıcaklığı sıfır derecenin altındaysa, suyun donmasını önlemek için soğutucunun içindeki tüm kalan suyu dışarı üflemek için bir üfleme tabancasına ihtiyaç vardır (bu sırada su için solenoid valfin açık olduğundan emin olmak gerekir). Soğutucunun içinde meydana gelen hasarlar, soğutucunun hasar görmesine veya paslanmasına ya da oksidasyona neden olabilir.
C. Son olarak hava kompresörü ekipmanının gücünü kapatın ve kalan hava basıncını serbest bırakın.
● CRB'siz makineler
A. Enjeksiyon/plastikleştirme/nozulun soğutma suyu giriş ve çıkış vanalarını kapatın ve giriş ve çıkış borularını çıkarın, ortam sıcaklığı sıfır derecenin altındaysa, soğutucunun içindeki tüm kalan suyu dışarı üflemek için bir üfleme tabancasına ihtiyaç vardır. (şu anda, su için solenoid valfin açık olduğundan emin olmak gerekir), soğutucunun içindeki suyun donarak soğutucuya zarar vermesini, paslanmasını veya oksidasyonunu önlemek için.
B. Son olarak hava kompresörü ekipmanının gücünü kapatın ve kalan hava basıncını serbest bırakın.
Makinelerin elektriksel koruması
Lütfen her kauçuk makine ekipmanının ana güç anahtarının bağlantısının kesildiğinden ve makinenin ana güç anahtarına bağlanan tesisin güç dağıtım kabininin güç anahtarının bağlantısının kesildiğinden emin olun ve güç kaynağını kapattıktan sonra içerideki tozu temizleyin. elektrik kabini, hava filtresini sökün, elektrikli süpürge ile yukarıdan aşağıya doğru temizleyin ve elektrik kabini içinde su geçirmez ve neme karşı önlem alın.
SSS