1. Makineyi çalıştırmadan önce, sıcaklık kontrolünün kullanımının kolay olup olmadığını, cihazın arızalı olup olmadığını, soğutma kanalının düzgün olup olmadığını vb. kontrol edin. Tespit için genellikle termometre, soğutma suyu ve diğer yöntemler kullanılır.
2. Ekstruder çalışma prosedürlerine göre, ekstruderin vidası, namlusu ve kalıp kafası ısıtılır ve sıcaklık ayarlanan sıcaklığa yükseldikten sonra başlatılmadan önce yaklaşık 10 dakika sıcak tutulmalıdır, böylece Makinenin her bir parçasının sıcaklığı sabit olma eğilimindedir.
3. Makineyi çalıştırmadan önce kalıbın her bir parçasının bağlantı vidalarını ve cıvatalarını sıcakken sıkmak gerekir. Malzeme ekstrüzyona tabi tutulmadan önce cıvata veya vidaların kırılarak yaralanmalara yol açmasını önlemek için operatör doğrudan kalıbın önünde durmamalıdır.
4. Ekstrüzyona başlarken, aşırı yüklenmeyi ve başlangıç sırasında parçalara zarar gelmesini önlemek için vida hızı yavaş olmalı ve ardından yavaş yavaş artırılmalıdır.
5. Makineyi çalıştırırken, önce az miktarda malzeme ekleyin ve besleme dengesini koruyun, besleme sırasında tork gibi çeşitli tablo değerlerine çok dikkat edin ve malzemenin kalıp kafası ve ağız kalıbından ekstrüzyonunu bekleyin ve Normal ekstrüzyona kadar malzeme miktarını kademeli olarak artırmak için çekiş ekipmanını çekin.
6. Kalıp kafası, aksi takdirde kalıp kafasının anormal şekilde boşalmasına neden olur ve malzemenin kırılmasına veya kalıbın tıkanmasına neden olur), şekil karmaşıktır, boşluk küçüktür ve şekillendirme kalıbının kapak plakasının çoklu kullanım için açılması gerekir. boşluk profilleri; Ekstrüde edilen malzemenin plastikleşmesinin normal olduğu teyit edildikten sonra malzeme ayarlanan çekme halatı vasıtasıyla traktöre çekilir. Ayar tablası ile pafta kafası arasındaki mesafeyi kısaltın, kapak plakasını kapatın, vakum pompasını çalıştırın ve ekstrüzyon hızı ile çekiş hızı temel olarak dengelendiğinde, normal ekstrüzyon profilini gözlemleyin ve ardından ayar tablası arasındaki mesafeyi küçültün ve kalıp ideal değere gider.
7. Şekillendirme kalıbının giriş ucunda parisonun oluşmadığı veya iç kaburganın profilin iç boşluk yüzeyine yapıştığı tespit edilirse, şekillendirilmemiş parçaya birkaç küçük delik açmak için sivri uçlu bir alet kullanılabilir veya Şekillendirme kalıbının ilk bölümünün giriş ucundaki parisonun iç kaburga kısmı, böylece küçük boşluk atmosfere bağlanır ve negatif oluşumu için uygun olan şekillendirme kalıbına girdiğinde parison açıktır. baskı yapar ve parisonun şekillendirme kalıbının kalıp duvarına sıkı bir şekilde bağlanmasını sağlar.
8. Kalıp tıkanması durumunda (engellenmemiş), ayar tablası geri alınmalı veya çekiş hızı derhal artırılmalı veya yukarıdaki iki şema aynı anda uygulanmalı ve ardından normal üretime devam edilmelidir. süreç ayarı. Yukarıdaki şemanın uygulanması engellenmişse, ayar tablası derhal geri taşınmalı ve malzeme şekillendirme kalıbı boyunca küreklenmeli, şekillendirme kalıbının su buharı kapatılmalı, çekiş hızı azaltılmalı ve profil yavaşça şekillendirme kalıbından dışarı çekilmelidir. Profilin bir kısmı ayar kalıbında kırılırsa ayar kalıbını söküp kalan tüm malzemeleri temizlemek gerekir.
9. Makine durdurulduğunda, makinedeki üretim malzemesini sıkmak için genellikle durdurma malzemesi eklemek ve ardından makineyi durdurmak ve kalıp temizliği için sıcakken kalıp kafasını sökmek gerekir.
