1. Ekstrüzyon sistemiEkstrüzyon sistemi bir vida, bir namlu, bir hazne, bir kafa ve bir kalıp içerir ve plastik, ekstrüzyon sistemi aracılığıyla düzgün bir eriyik halinde plastikleştirilir ve bu işlemde oluşturulan basınç altında vida sürekli olarak kafadan dışarı çıkarıldı.
(1) Vida: Ekstruderin uygulama aralığı ve verimliliği ile doğrudan ilgili olan ekstruderin ana bileşenidir ve kazınmış alaşımlı çelikten yapılmıştır.
(2) Namlu: Genellikle alaşımlı çelikten veya alaşımlı çelikle kaplı kompozit çelik borudan yapılmış, ısı ve basınç dayanımından korkmayan, güçlü ve paslanması kolay olmayan metal bir silindirdir. Namlu, plastiği ezmek, yumuşatmak, eritmek, plastikleştirmek, havalandırmak ve sıkıştırmak için vida ile birlikte çalışır ve kauçuk malzemeyi kalıplama sistemine sürekli ve eşit bir şekilde iletir. Genel olarak namlunun uzunluğu çapının 15 ila 30 katı kadardır, böylece prensip olarak plastik yeterince ısıtılabilir ve plastikleştirilebilir.
(3) Hazne: Haznenin alt kısmı, malzeme akışını ayarlamak ve kesmek için bir kesme cihazı ile donatılmıştır ve haznenin yan tarafında bir görüş deliği ve bir kalibrasyon ölçüm cihazı bulunur.
(4) Makine kafası ve kalıp: Makine kafası, alaşımlı çelik iç manşon ve karbon çeliği dış ceketten oluşur ve makine kafası, bir şekillendirme kalıbıyla donatılmıştır. Makine kafasının işlevi, dönen hareketli plastik eriyiği, kalıp manşonuna eşit ve düzgün bir şekilde verilen paralel doğrusal harekete dönüştürmek ve plastiğe gerekli kalıplama basıncını vermektir. Plastik, varil içinde plastikleştirilir ve sıkıştırılır ve gözenekli filtre plakası boyunca ilgili akış kanalı boyunca karşılık gelen akış kanalı boyunca kafa oluşturan kalıba akar ve kalıp göbeği kovanı, azalan çaprazlama ile halka şeklinde bir boşluk oluşturacak şekilde uygun şekilde eşleştirilir. böylece plastik eriyik çekirdek hattı etrafında sürekli ve yoğun bir boru şeklinde kaplama tabakası oluşturur. Makine kafasındaki plastik akış kanalının doğruluğunu belirlemek ve biriken plastiğin ölü açısını gidermek için genellikle bir şönt manşon yerleştirilir ve ayrıca plastik ekstrüzyon sırasında basınç dalgalanmasını gidermek için bir basınç dengeleme halkası da ayarlanır. Makine kafası ayrıca kalıp göbeğinin ve kalıp manşonunun eşmerkezliliğini ayarlamak ve düzeltmek için uygun bir kalıp düzeltme ve ayarlama cihazı ile donatılmıştır.
2. Transmisyon sisteminin işlevi, genellikle bir motor, bir redüktör ve bir yataktan oluşan ekstrüzyon işleminde vidayı tahrik etmek ve vidanın gerektirdiği tork ve hızı sağlamaktır.
3. Isıtma ve soğutma cihazı Isıtma ve soğutma, plastik ekstrüzyon işlemi için gerekli koşullardır.
(1) Şu anda, ekstruder genellikle dirençli ısıtma ve indüksiyonlu ısıtmaya bölünmüş elektrikli ısıtmayı kullanıyor ve ısıtma levhası gövdeye, boyuna ve kafaya monte ediliyor. Isıtma cihazı, dış silindirin içindeki plastiği prosesin çalışması için gereken sıcaklığa kadar ısıtır.
(2) Soğutma cihazı, proses gereksinimlerinde plastiğin sıcaklık aralığını belirleyecek şekilde ayarlanır. Spesifik olarak, plastiğin ayrışmasını, kavrulmasını veya sertleşmesini zorlaştıran yüksek sıcaklığın önlenmesi amacıyla, vida dönüşünün kesme sürtünmesi tarafından üretilen aşırı ısının ortadan kaldırılması amaçlanmaktadır. Namlu soğutma iki türe ayrılır: su soğutmalı ve hava soğutmalı, genellikle küçük ve orta boyutlu ekstrüderler hava soğutmayı kullanır ve büyük ekstrüderler çoğunlukla su soğutmalı veya iki tür kombine soğutma kullanır; Vidalı soğutma esas olarak malzemelerin katı taşıma hızını arttırmayı, tutkal miktarını stabilize etmeyi ve ürün kalitesini iyileştirmeyi amaçlayan merkezi su soğutmayı benimser. Ancak haznedeki soğutma, katı malzemelerin taşıma etkisini arttırmak ve artan sıcaklık nedeniyle plastik parçacıkların yapışıp malzeme portunu tıkamasını önlemek, ikincisi ise iletim kısmının normal çalışmasını sağlamaktır.
